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【精益培訓(xùn)】紙箱廠模擬,，不一樣的培訓(xùn),！
2020年7月26日
【精益培訓(xùn)】紙箱廠模擬,，不一樣的培訓(xùn),！
7月25日,，恒齒傳動舉辦為期兩天的“精益培訓(xùn)”,，從紙箱廠運營模擬的游戲中,，理解精益管理的思維,！來自公司中高層以及各部門不同崗位的同仁參加了此次培訓(xùn)。
我們的美女精益培訓(xùn)老師沒有枯燥的照本宣科的進行理論知識培訓(xùn),，而是采取理論+案例+實操的形式讓所有參加培訓(xùn)的人員能深刻感受精益管理的主旨和思維,。
下面來感受下我們現(xiàn)場的氛圍：
幾乎大部分時間我們是站著培訓(xùn)的，我們的課堂沒有講臺,，沒有培訓(xùn)桌,，只有流水線,，主講臺也是根據(jù)課堂需要流動的。（所以請原諒我們的鏡頭看起來沒有那么整齊,，因為我們大多數(shù)是在討論怎么保質(zhì)保量的完成客戶的訂單需求）
來看看我們都在培訓(xùn)課堂上做了什么改善舉措,？
首先：
老師從精益管理的歷史背景為切入點讓我們?nèi)ッ靼拙婀芾淼闹髦己秃诵乃枷耄?/p>
1、我們的客戶付錢是買我們什么,？
2,、精益的核心思想：消除一切可能的浪費！
3,、精益管理不是照抄企業(yè)成功企業(yè)的經(jīng)驗,，而是根據(jù)企業(yè)自身的背景不同，采取不同的精益管理模式,，要形成我們恒齒自己的精益管理,。
在老師的帶領(lǐng)下我們還從恒齒自身情況分析目前我們目前哪些是增值勞動、哪些是隱性浪費,、哪些是顯性浪費,！
接下來：我們的恒齒紙箱廠營業(yè)了！
客戶需求：5分鐘交付客戶20個質(zhì)量合格的產(chǎn)品,。
KPI數(shù)據(jù)：一次通過率（缺陷數(shù)量,、數(shù)量生產(chǎn)）、人均產(chǎn)值,、在制品庫存數(shù)量,、交付完成率、交付時間（從投入到產(chǎn)出的總時間）,。
作業(yè)要求：不增加成本的前提下,，按批次作業(yè)。
恒齒紙箱廠共6人組成：廠長/改善負責(zé)人,、倉庫,、裝配1、裝配2,、總裝,、檢驗發(fā)貨
其他成員分擔(dān)了：客戶、計時員,、觀察員,、盤點人員、節(jié)拍時間繪圖人員,、價值流圖制作,。
我們一共進行了4輪游戲，從第一輪交付3個產(chǎn)品到最后完成任務(wù)20個產(chǎn)品。
老師完全讓大家自行思考怎么改善,，每一輪結(jié)束都給我們新的思路,、工具培訓(xùn)：如超市的概念、牛奶工的概念,、人體工學(xué),、作業(yè)指導(dǎo)書、5S,、瓶頸的分析,、崗位技能矩陣、工作職責(zé)分工,、標準化生產(chǎn),、精益生產(chǎn)原則、柔性生產(chǎn),、周轉(zhuǎn)率,、質(zhì)量管理等理論知識穿插于每一輪的改善總結(jié)中。
這是我們混亂的第一輪,，只完成了3個成品,。
（倉庫只負責(zé)發(fā)料到裝配、流水線不合理,、瓶頸工序慢,、有的忙、有的閑,、匆忙交貨）
這是我們
每輪之后的總結(jié) ,！
新一輪開始前全員參與溝通，進行改善活動,，廠長分配任務(wù)
最后一輪，我們通過以下一系列改善活動按時完成交付任務(wù)：
運行了超市,、牛奶工,、瓶頸分析、作業(yè)指導(dǎo)書改善,、現(xiàn)場5S改善,、重新布置流水線、合并無價值的作業(yè),、后拉式生產(chǎn),、組織培訓(xùn)、質(zhì)量管理等（作業(yè)員從原來的5人縮減到4人,，順利完成任務(wù)）,。
最后，老規(guī)矩，大家站成一個圈,，用一句話或一個詞各自發(fā)表學(xué)習(xí)總結(jié)：
一切管理活動,，都要交付為先，質(zhì)量最大,，再談成本,！
任何改善活動，不要靠嘴說,，只要開始做,，就是成功的一半！
數(shù)據(jù)分析很重要,，不要拍腦袋決策,！
沒有賺錢，就不要老想著花錢去改善,！在不增加成本的情況下,，也可以提高效率！
全員參與,、明確授權(quán),、培訓(xùn)作業(yè)很重要！
不要只看在制品數(shù)量,，要從周轉(zhuǎn)率的角度看問題,！、
希望這樣的培訓(xùn)活動可以多多開展,！
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